Информационные материалы

Электрическое сушило предназначено для сушки изделий из огнеупорных материалов. 
Номинальная масса садки – 10,5тонн.
Электрическая мощность сушила до модернизации - 60КВт.
Основная цель модернизации системы управления:
-   повышение электрической мощности сушила до 90 КВт;
-  повышение надёжности оборудования;
-  ускорение процесса сушки изделий при лучших показателях его регулирования ;
-  оперативное  выявление неисправностей силовой части устройства, включая нагревательные элементы.
Для решения этих задач на сушило установлено комплектное устройство управления печами сопротивления (КУУПС) мощностью 100 КВт, разработанное нашей фирмой.

В качестве температурного измерителя-регулятора, по желанию Заказчика, установлен  ТЕРМОДАТ – 18Е3.
Сигналы с электрических и температурных датчиков поступают на входа микропроцессорного контроллера фирмы SIEMENS, на выходах которого формируются сигналы для управления нагревательными элементами и дополнительным оборудованием сушила и сигналы неисправностей, в частности силового оборудования и электронагревателей:
-  пробой симистора;
-  обрыв силовой части симистора;
-  обрыв фазы питающей сети;
-  обрыв одного нагревательного элемента в группе;
-  обрыв двух нагревательных элементов в группе;
-  обрыв по одному нагревательному элементу в разных группах;
-  обрыв по два нагревательных элемента в разных группах;
-  витковые  замыкания нагревательных элементов.
Для задания технологических уставок, отображения текущих параметров электрического режима и неисправностей установлен текстовый дисплей.
В зависимости от вида неисправности формируются три  сигнала реагирования:
первый – принять к сведению;
второй – ограничить темп нарастания температуры при разогреве;
третий – автоматическое прекращение процесса сушки.
Параметры регуляторов нагрева и охлаждения определялись в процессе авто-настройки  на каждом шаге выполнения программы.  Ручной коррекции параметров не потребовалось.
В процессе контрольной сушки садки весом 10,5 тонн определены следующие параметры процесса регулирования:
-  отклонение фактической температуры от заданной:
1.  0,8 градусов при линейно изменяющемся сигнале задания;
2.  0,4 градусов при постоянном сигнале задания.
Выводы.
1.По нашему мнению, применение измерителя-регулятора Термодат – 18Е3 для сушила позволило создать эффективную систему управления.
2.Комплексная модернизация сушил с увеличением мощности позволяет ускорить разогрев изделий (при необходимости) и улучшает статические и динамические характеристики объекта регулирования.