Cистемы управления печами сопротивления

До настоящего времени печи сопротивления в газофицированных районах используются для сушки форм и изделий из огнеупорных материалов. Как правило, на существующих печах сопротивления установлены устаревшие релейно-контакторные системы управления, которым присущи общеизвестные недостатки -  быстрый износ подвижных частей коммутационной аппаратуры, преждевременный выход из строя нагревательных элементов из-за периодической пульсации их температур, перерасход электроэнергии из-за небольшой точности стабилизации температуры в печи и т.д.
Разработано множество современных методов и систем управления печами с высокой точностью  стабилизации температуры в печах, на рынке оборудования представлен широкий спектр аппаратуры как российского производства, так и иностранных  производителей.
Кажется просто, открыл каталог оборудования, заказал и смонтировал его и получай
все преимущества от его применения. Но нам кажется, что комплексный подход к проектированию системы управления печами управления всё-таки более правильный и он включает в себя следующие шаги.
Шаг первый. Изучение параметров печи – мощность нагревательных элементов, величину тепловых потерь, время исполнения циклов и точность стабилизации температуры в печи, постоянная времени печи, потребление электроэнергии на единицу продукции и т.д.
По результатам анализа параметров печи принимается решение о реконструкции элементов самой печи –  нагревательных элементов, теплоизоляции, форточек и загрузочных дверок, глазков и т. п.
Расчётным путём определяем новые характеристики печи и на их основе производим полный электрический расчёт печи.
Шаг второй. По результатам расчётов электрических параметров печи производим выбор основного оборудования – симмисторов, охладителей, кабельно-проводниковой продукции, предохранителей  и устройств защиты от несимметричных режимов нагревательных элементов.
Шаг третий. Выбор аппаратуры системы регулирования производится на основании технико-экономической проработки нескольких вариантов с учётом мнения Заказчика. Составляется функциональная схема системы регулирования. Аппаратура расстанавливается в шкафах, производится расчёт вентиляторов обдува, выбирается температурное реле контроля температуры охладителя, производится выбор программируемого регулятора температуры и программируемого логического контроллера, если это необходимо, выбираются органы управления и устанавливаются блокировочные связи. Выбирается электрооборудование для электропривода вентиляторов или исполнительных механизмов задвижек или заслонок.
Шаг четвёртый. Разрабатывается  алгоритм управления электрическим оборудованием печи как в нормальном режиме, так и в аварийном.
Шаг пятый. Разработка руководства по эксплуатации и ремонту системы управления.
После  окончания работ по внедрению системы управления изучаем получившиеся характеристики и производим расчёты по эффективности созданной системы регулирования.